传统制陶工艺需要很漫长的一个过程，通常要用8到12周时间。在使用传统工艺制作陶瓷产品时，像空心球这样的复杂几何形状无法被实现。即便实现了，成本也很高，因此不可行。
传统制作工艺中，在加工初期不能完成的形状，以及部分设计容差，都需要进行昂贵的后期处理。所以在硬质合金或金刚石工具和夹具上投资是有必要的，因为陶器烧制前后都会用到。此外，小批量订单通常非常昂贵，而对陶瓷部件的依赖可能让设备整体的交货时间延长。
与传统制陶工艺相比，90%的工程级陶瓷组件使用3D 打印技术制造所需时间会更少，基本可以控制在5天左右，具体要看产品结构的复杂程度。如此不仅可以缩短产品上市时间，还可以在设计过程中进行更多的迭代，以获得更好的最终产品。
在选择快速成型的陶瓷材料方面，从不太硬的氧化铝陶瓷，到很硬很耐磨的氧化锆陶瓷都可以使用。这些陶瓷能够承受的工作温度在2800F(约1538°C)到3200F(约1760°C)之间，能够承受的介电强度为每毫升150伏特。氧化铝陶瓷极为耐磨、耐腐蚀，并且具有极好的机械性能。
氧化铝陶瓷典型特性：
- 高强度和刚度
- 优秀的硬度和耐磨性
- 耐腐蚀
- 高温下性能稳定
- 在很大电压范围内具有良好的绝缘性
氧化铝陶瓷的典型应用场景：
- 喷嘴，在如喷砂处理这种易磨损环境中使用
- 高温环境，如在焊接设备中作为气体容器
- 腐蚀性环境，如汽车爆震传感器外壳
- 高耐磨应用，如轴承磨损面
利用陶瓷3D 打印技术，零件可以做成空心的，在减轻重量的同时，也因耗材少而节省成本。同时3D 打印陶瓷也使二次操作成为可能，例如你可以在陶瓷内部打印出螺纹，然后再组装两个部件。重要的是，打印出来的陶瓷与传统工艺制作的产品性能相当，能够在相同的应用场景使用。
文章来源：3ders 筑梦创造（翻译）
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