快速成型技术从发明至今也有30个年头了，CNC、SLA、SLS、FDM这样的技术名词我们更熟悉不过。随着数年前桌面级快速成型机开始被普通的消费大众所认识，快速成型技术便有了更加通俗的称谓——3D打印！3D打印被广泛理解为“增材制造”技术，器件按需叠加建材而成型，理论上是更加节省材料更加环保，但确实是这样么？下面小编将会为大家一探究竟！
LOM（分层实体制造）技术，这是比较古老的一种“快速成型技术”，但其与“增材制造”技术相背其成型原理 以“减材”为主，LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等进行分层切割然后粘贴成型。南京紫金立德公司的 SD300型桌面3D打印机（如上图）所用的模型成型原理就是这样一种“减材”方式。更多关于快速成型技术的内容请参考筑梦创造往期发布的文章《深入探索：细数3D立体打印原理与快速成型工艺》。
SD300会先对模型进行数字化分层，然后根据分层数据通过数控刻刀对PVC膜进行切割，最后使用特制胶水将每一 层的PVC膜进行粘贴，最后拆解出一个完整的模型。
据资金立德公司的销售工程师慕成介绍，SD300型3D打印机主要选用PVC作为成型材料，成型层厚约0.168mm，XY 精度0.1mm，Z轴的解析度为0.17mm，最大成型尺寸最大160mm×210mm×135mm，设备体积770mm×465mm×420mm， 设备静重36kg，售价人民币15万元。
看到这里大家可能会和小编一样觉得这样一台机器太贵了！就看上面的参数，无论是从成型尺寸、打印精度都比不上几千大洋的国产桌面设备。但随着慕成先生的进一步解析，小编慢慢地发现SD300有许多难能可贵的地方。
1、打印耗材性价比高
据慕成先生介绍SD300的生产引进了以色列的专利技术，目前产权属于中国，设备使用的耗材一套价格为2300元人民币，其中包括7.5kg的耗材以及所所需的全部辅料(胶水、解胶水及解胶笔)。设备和材料都已经实现了国产化，不依赖于进口，这样每公斤耗材也大约是300元人民币。这样的价格比每公斤2000多的光敏树脂、质量较好的但依赖进口的粉末要上万一公斤、乃至每公斤300多的ABS材料都要便宜（质量较好的）。
2、打印材料具有韧性
据慕成先生介绍SD300主要使用PVC材料，成型模型具有性当的有韧性，例如他们就打印过一个弹性十足的高尔夫球，这样的材料也适用于做眼镜框的定制。
3、“支撑材料”方便去除
SD300采用的是LOM技术，打印结束后从打印机里面去除的是一叠“厚厚的纸”，这时使用镊子通过“拨层开口”就能把多余的材料逐层拨开，其过程有点像“削”苹果皮。反观许多所谓正统的3D打印技术，其成型的过程难免也要生成一些支撑结构（粉末烧结除外），假如模型造型特殊有许多架空的结构，其浪费的支撑材料是非常多的。对于一些廉价的FDM设备，成型结构可能与支撑结构使用的是同样的材料，要去除支撑材料就相当困难了。在去料的过程中可能会对模型造成损伤，特别是一些脆弱单薄的结构更是这样。例如就像小编在上次东莞的UP！体验活动中打印的“绿太郎”（详情请参看《“绿太郎”的诞生：东莞UP！3D打印体验活动》），模型就在去料的过程中散架了，而LOM技术却能够一定程度上避免这样的情况。
小结
LOM无疑是一种“古老”的技术，其与3D打印技术中的“增材制造”原则有所相背，紫金立德的SD300型桌面3D打 印机在综合性能上可能让人有失所望，但其性价比正处于昂贵的工业机和低廉的桌面机之间，从材料和后期处理上看无疑是相当有优势，如果模型打印姿态调整合理并且实现批量打印，材料完全有可能达到最优的利用率，“ 减材制造”不一定就是浪费，LOM或许也会有春天！
下面我们通过视频具体地了解一下SD300：
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