Gyrobot的机械工程师史蒂夫•伍德精通各项技能，涵盖汽车、航空航天和核聚变工程等领域。最近，他特地腾出时间进行3D打印定制鞋垫项目。凭借CAD/CAM设计能力和自身丰富的3D打印经验，史蒂夫是这项工作的不二人选。
为了采用增量式生产技术来获得最佳舒适度，史蒂夫结合不同填充方式，将3D打印鞋垫的过程进行分解。该系列产品的灵感源自史蒂夫对足部溃疡问题的研究，因此他非常重视鞋底结构，3D打印件中设计了可变的密度。
他说：“我的目标是无论是否了解足部医疗问题，任何人都可以通过开源免费工具制作舒适的鞋底。”
“此前也有很多3D打印的鞋底。当然，价格较贵的多材料打印机制作的鞋底表现不错。但是，在这个全民创客的新时代，我想要分享的是一种新的创作技巧。”
“第一次打印鞋底时，我发现其非常结实坚固，而且弹性很好，这就表明可以经久耐穿。但是鞋底不透气，所以排汗就成了问题，不利于个人卫生。”
为了解决透气问题，史蒂夫用Slic3r（G-Code生成器），移除了顶部和底部的分层。余下部分构成了一只会呼吸的轻巧鞋底，缩短了打印时间，也节省了打印材料。
设计完成后，接着测试不同填充方式。他解释说：“采用柔韧细丝材料打印时，与方形填充（下图所示）相比，三角或蜂窝状的填充（如上图所示）能形成更坚固的侧壁。方形很易变形成菱形。”
“方形填充图案的优点在于，更贴合市场上现成鞋子的内侧轮廓，不易发生弯曲。”
史蒂夫采用CraftWare分层工具，进一步探索填充选项的可能性，逐层增加旋转量。虽然实际效果与其他填充方式相差无几，但是用户可以根据需要设置支撑结构。
填充图案确定后，史蒂夫装载了FilaFlex多色细丝。
“现在，我们可以看到3D打印在鞋底制作领域的优势。传统工艺定制鞋底用的是数控机器，选用某种硬度的材料制作而成的鞋底是一种固体块儿。加工方式包括加入不同材料等。需要花费数道工艺流程、多种技巧、昂贵的过程成本，才能完成不同材料的复杂成品。”
借此定制鞋底项目，史蒂夫向大家展示了3D打印技术的灵活性，可以根据个人喜欢定制高密度柔软物品。
他还使用Slic3r设置“modifier meshes”，调整密度：
1、打开1.stl文件。
2、设置周长、顶层、底层为0
3、填充密度值设置成与后续步骤一样
4、“设置”标签，“加载修改器”1.stl，如图所示增加修改值。
5、“设置”标签，“加载修改器”2.stl，增加“填充密度”修改值。
6、“设置”标签，“加载修改器”3.stl，增加“填充密度”修改值。
7、“设置”标签，“加载修改器”4.stl，增加“填充密度”修改值。
8、“设置”标签，“加载修改器”PROFILE.stl，增加“周长”修改值。
如果顺利的话，你应该可以导出G-code，进行3D打印。
文章来源：3ders （MagicFirm 翻译）
