FDM（熔融沉积成型）3D打印机在进行大面积打印时，容易出现翘边的情况，这可能会毁了一次打印作业。针对这一问题，有各种解决方式，例如使用加热的打印平台、打印垫子等。
就拿ABS材料来说，必须要对打印床进行预处理，以确保完好地贴合。常见的处理方法之一是用ABS和丙酮混合溶液，在玻璃托盘上贴一张PET膜或者卡普顿胶带。但打印过几次后，这层膜可能会损坏，导致模型或薄膜难以取出。
加利福尼亚的一家桌面级3D打印机生产商Airwolf 3D推出了一款名为Wolfbite的高级溶液，专门解决ABS塑料与3D打印机加热床之间的贴合问题，摆脱翘边的烦恼，而且打印后可轻松取件。
Wolfbite自带工具刷，用于将溶液涂于打印床玻璃上，无需PET膜或卡普顿胶带。薄薄一层Wolfbite可反复打印数次。涂上Wolfbite后，加热玻璃，ABS能牢固粘附于玻璃，避免出现翘边。Airwolf 3D的独特配方，不仅提高附着力，而且使取件更方便。一旦3D打印的部件冷却，即可轻松取出，打印床干净、光滑。
“作为3D打印机制造商，我们在用ABS打印大型模型时，会发生翘边和粘底，” Airwolf 3D公司创始人兼主席Erick Wolf说，“经过数月的研发，我们终于完成了解决方案，这将为整个行业带来改变，所有的3D打印机用户都会受益。”
目前在Airwolf网站预售，优惠价19.99美元。
文章来源：3ders （MagicFirm 翻译）
