德国的一家公司 3D MicroPrint GmbH 由 3D-Micromac AG 公司和 3D MicroPrint GmbH 公司合并而成。它目前正在开发一种新式的微型激光烧结技术（MLS），从而达到 3D 打印微型金属部件的目的，以满足制造商和专业人士的需求。
3D 打印能生产微型且精确的产品，这已不是什么新颖的事情。维也纳科技大学（Vienna University of Technology）的研究员甚至能打印纳米级的产品，但是这些产品主要是树脂材料。3D MicroPrint 公司使用 MLS 技术主要针对金属材料，这种技术能将每层金属材料的厚度削薄至 5 微米以下。3D-Micromac 的 Mandy Gebhardt 解释说：“我们已经处理了 100 多个项目的产品，这些产品的层厚度均不同。其中我们用来创造部件的最薄层厚度只有2微米。”
Gebhardt 称，这种技术非常适用于医疗、珠宝及手表、航空航天和汽车行业。因为产品的公差精致度可以一样，但是整个部件就非常复杂了，所以 3D 打印这些微型部件比使用传统制造工艺生产这些微型部件更有优势。
微型激光烧结技术使用一束激光融化金属粉末来形成产品的每一层。在这样一个小规模的范围内 3D 打印产品时，金属粉末的粒径可以产生巨大的变化。Gebhardt 说：“因为人体能呼吸这些粉末，所以安全作业是非常重要的一个问题。而且由于表面积大，它甚至比在已知的激光烧结解决方案中使用的颗粒还要易反应。”
如果该技术能够广泛使用，那么生产的产品将可能更精确，比如手表的精确度或医疗器械的精准度等。
